危害锯片切削液选用的要素许多 ，有时候一些看上去不太关键的要素却变成决策切削液选用的重要。比如插齿一般是粗加工，传动齿轮经插齿成型后有待经剃齿工艺流程开展精加工，选用特异性较低的切削液既可考虑加工工艺规定，又可得到较长的刀具使用寿命。这一般就是指在传动齿轮加工生产车间来讲，如此同一台插齿机是在一个机电维修生产车间里，传动齿轮加工的大批量不大又无事后的剃齿工艺流程，显而易见就应当选用基酶的切削液，由于这时商品的品质是关键要素，而刀具使用寿命及加工高效率则是主次的。因此切削液的选用要素及流程并不是固定不动的。但就一般状况来讲，危害切削液选用的要素关键有加工加工工艺及有关标准（如加工方式、刀具及工件原材料及其加工主要参数等）、对加工商品的品质规定、岗位健康安全、废水解决、相关的政策法规层面的要求、合理性等。
选用的流程大概是：
1、依据加工工艺标准及规定，基本判断是选用油基還是水性。一般来说，应用金钢石刀具开展低速档钻削时用油基，应用硬质合金刀具刀具开展髙速加工时自来水基；对产品品质规定高、刀具繁杂时用油基，关键期待提升加工高效率时自来水基；针对供液艰难或切削液不容易做到钻削区的时候用油基（如内孔洗削、攻牙等），别的状况下尽可能自来水基。总起来说，用油基可得到不错的商品光滑度、较长的刀具使用寿命，但加工速率高时用油基会导致浓烟比较严重，只有自来水基。
2、依据加工加工工艺选用油基或水性的另外还应充分考虑相关消防安全的要求、生产车间的自然通风标准、废水解决方式及工作能力及其前后左右加工工艺流程的切削液应用状况等。除此之外还应考虑到工艺流程间是不是有清理及防锈处理解决等对策。
3、依据上边2个流程，明确油基或水性以后，再依据加工方式及标准、被加工原材料及其对加工商品的品质规定选用实际种类。假定已选中用油基，再依据被加工原材料的特点（如强度、延展性等）、加工的主要参数（在这里标准下是不是易产生积屑瘤等）及其商品的光滑度规定来明确切削液的极压性和特异性。终再依据钻削时的供液标准及制冷规定选用切削液的黏度。
4、在基本选中切削液后，还需从合理性的视角开展点评，从几类很有可能的计划方案中挑选出经济发展实际效果是的切削液种类。
